為保證精密套印必須要做好整個流程控制，首先從絲網印版上做起，其中繃網是制作印版的關鍵，選擇合適的網紗與穩定的繃網臺以及平整不扭曲的網框。在繃網的操作程序上也要規范化，繃網夾頭上一定要準確牢固地夾緊絲網，啟動氣壓系統，分步達到額定張力值，穩定15分鐘以上再刷粘網膠，待干燥后剪裁余邊，在繃網過程還需用張力計作網版面5點張力測定。同時要考慮粘網膠的徹底干燥后再進入下一工序。

 
       其次在印刷作業過程中要重點控制好網印的幾大要素：印版與承印物之間的間隙（網距）和印刷壓力，在印刷過程中，網距在控制上以不粘版、不花糊的基礎上越小越好（如果網距過大，印版會因伸縮過度而松馳，使印刷品的圖像尺寸比印版的圖像尺寸大，嚴重時還會損壞印版，導致產品后幾色無法套印，直接報廢。如果網距過小，容易粘版、糊版現象）。
       另印刷壓力與網距、刮墨刀有關，刮墨刀的關鍵部件是膠刮，印刷酒盒產品可選用矩形斷面的膠刮，硬度可選擇75度左右，膠刮的長度兩端比網版圖像各長出20mm左右且其橫向邊緣與網框的內側邊緣間保留適當距離，印刷過程中做好保養，使其硬度維持在要求的范圍內。通過網距與刮墨刀角度的調整，使其印壓達到最佳狀態（印刷刮墨時印版與承印物間呈“線”接觸）。最后還要控制好合適的環境溫濕度，才能印好產品。

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