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絲網印刷油墨色彩的調配成分與技巧

發布者:永昌機械   發布時間:2016-5-19 9:23:57

   所謂配色就是將兩種以上的顏色,或是除主調色色彩之外再使用少量的色彩鄰接,形成色彩的組合。彩色油墨使用前調配時,首先將色樣上需要配制的顏色單獨露出,正確的分辨出原稿(或原樣)色彩是原色、間色,還是復色。如果是間色、復色,需要分辨出主色與輔色的比例。其次一定要根據原稿指示的色調,小樣調試,待與原稿相比,顏色色差較小或相等時,方可大批調配,且時間要短,調量要適當。調的過少,造成停工,油墨色相不一,影響生產正常進行;過多會造成不必要的浪費。調墨通常在光線穩定或光線不直接照射的地方進行。
  在絲網印刷過程中,印刷前遇到的首要問題就是油墨顏色的調配,因而經常要進行油墨顏色的選擇與調配。油墨顏色的調配是印刷中最為重要的一環,色彩真實再現與否直接影響產品質量及市場空間占有率。要做到讓客戶滿意,那您首先要了解如何通過油墨色彩的調配技巧,來提高油墨的質量。當然,有條件者最好使用全自動油墨調色機進行配色?! ∨渖恚涸谂渖^程中必須考慮顏色三要素,色相、明度和飽和度。色相是顏色的基本特征,用于質的區別。配色時,首先要考慮色相是否一致,其檢測方法通常是通過刮樣紙刮色或者進行模擬印刷,憑人的眼睛對標準和試樣進行觀察比較。色明度指遮蓋力,是油墨遮蓋其底色的程度。遮蓋力越好則其透明度越差,透明度高低影響著油墨套色的效率及受印刷基材影響的程度。色飽和度指一種顏色不被其他顏色所混雜的程度,飽和度色彩的強度,指到了缺乏互補色的程度。我們通常用基準色和標準色配制油墨,在配制專色油墨時應該用基準色或三原色配(半透明),因為這樣可以保證顏色有良好的色相、亮度和純度,配出的油墨也會非常鮮艷、明亮,更加接近大自然中的紅、綠、藍的的真實顏色。而標準色配出的油墨,色彩偏暗、色相不準、不夠鮮艷,因為標準色墨本身就是混合色,所以配出來的專色墨不能符合油墨的三個屬性。
    膠印油墨調色時要注意三點:
    a.配墨時應盡量少加不同色的油墨,色墨種類越少,混合效果越好。
    b.采用“由淺入深”原則,無論配制淺色或鮮艷的彩色油墨,當色相接近樣板時,要小心謹慎。不同廠家生產的油墨,最好不要混合調用,盡量采用同一廠家不同顏色的油墨進行調色,否則會產生色調不勻的現象,嚴重時會出現凝聚而使油墨報廢。
    c.有些膠印油墨是通過烘干來干燥的,淺色烘干后比未干燥的更淺,深色烘干后偏深。另外, 油墨的色調在印刷時干燥前和干燥后有否差別,是容易忽視的問題。一般來說,通過自然干燥的(溶劑揮發型油墨),承印物是塑料、金屬、紙張、玻璃等,色彩不會發生變化;但若是陶瓷用的色料,由于在灼燒氧化后才顯色,只能憑經驗來調色。而對于通過熱固、光固來干燥的膠印油墨,顏色在深淺上有變化,上面已提到過。調墨量大時,可以使用調墨機,可在短時間內完成調色。
  油墨成份:溶劑性油墨組成成份是連結料、顏料、助劑、溶劑。連結料:是天然樹脂或合成樹脂,天然樹脂中有松香、蟲膠、橡膠、阿拉伯樹膠等。
  合成樹脂,有松香改性系列、酚醛改性系列、合成橡膠、聚酰胺等,石油系、環氧系等固體樹脂;醇酸、環氧、丙烯酸系液體樹脂。連結料主要起連結作用,決定油墨的光滑、硬度、耐候、耐濕等性能。顏料:分無機顏料、金屬絡合染料、偶氮顏料等。顏料通常占油墨成份的8-35%,它的用量大小決定著油墨的濃度和細度、耐候和耐溶劑、耐藥品等性能,同時還有是否含重金屬性。助劑:提高油墨的適印性。溶劑:用來調粘、調干速,增加與承印物的附著力,溶解樹脂為連結和助劑,分散顏料。一般油墨所用原料配方:聚酰胺樹脂31.46%,異佛爾酮二氰酸酯11.66%,聚丙二醇12.5%,異丙醇43.64%,乙二醇0.62%,二辛基二月桂酸酯1.7%....。
  墨量因素:在絲網印刷中有幾個因素決定墨跡顏色的深淺,如絲網:同目數的情況下,絲網厚度厚則下墨少。同目數、同絲徑斜紋編織的網比平紋編織的網下墨量多。網版:網版的印刷面感光層厚下墨量多,反之就少。刮印過程:刮印速度慢則下墨多。刮板與承印物夾角小下墨多。刮板軟下墨量多。刮板刀口尖,下墨量少,刀口純(圓弧型)下墨量多。除了絲網印刷中的五個變量(刮板硬度、網距、印刷速度、刮壓力、油墨的適性),還應當注意承印物的顏色,在絲網印刷中承印物多數都是有顏色的,底色反射對調配色相有一定影響。
  環境影響:在濕度高、溫度低的情況下印刷時,由于溶劑揮發速度快,吸收墨膜周圍熱量而造成該處空氣中水蒸汽急劇冷凝,使印刷墨膜表面形成霧氣,致使墨層失去光澤。在梅雨季節中,要特別注意控制印刷的溫度與濕度,保證良好的印刷效果,通常室溫在21-23%最好,濕度控制在40%為宜,這都有助于色彩的真實再現。如何提高墨膜的光澤?在顏色濃度允許范圍內加入適量調墨油;在印刷薄膜表面涂層罩光油或者調墨油;增加油墨透明度,選用透明度高油墨或加入適量調墨油,利用光滑,反射力強,基材的反射增加光澤:防止基材表面吸附,合理改進基材印刷面的光滑程度;
  配色方法:首先要考慮色相是否一致,觀察色樣時最好在白天室內間接光源下進行比較,不宜被陽光直射。晚上觀樣時,推薦使用熒光燈管,也可使用自制混合光源,主要是便于觀察色樣。其檢測方法通常是通過刮樣紙刮色或者進行模擬印刷,在鑒定紙左上角放標準油墨,右上角放配色油墨,用刮刀在與刮色紙近乎垂直的角度用力展平薄敷部分和以傾斜角度輕力快速展開厚敷部分。待油墨表面干燥后,可在薄敷部分觀察油墨色相,在黑帶部分鑒定油墨遮蓋力、透明度;在厚敷部分判斷兩者之間光澤的差別并觀察整個顏色外觀,通常黑色及彩色油墨采用白刮色紙,而白墨則采用黑刮色紙。印刷中承印物有顏色的,推薦用模擬印刷,憑人的眼睛對標準和試樣進行觀察比較。油墨的調配可分為深色油墨及淺色油墨的調配。所謂深色油墨的調配是指僅用原色油墨進行調配而不加任何沖淡劑,凡是加入沖淡劑調配而成的墨稱淺色油墨。調配時根據印刷需耗的油墨量,并以色彩分析確定的主色墨和輔色墨及其比例,將主色墨和輔色墨一起調和均勻。深色油墨的調配分單色、間色、復色3種。單色指由一種原色油墨調配而成。間色指由二種原色油墨調配而成的。而復色指由3種原色油墨相混合調配而成的。
  注意事項:
  1)油墨調色應盡可能采用油墨廠生產的色相相同的定型油墨,定型油墨的色彩度要比用二個顏色的油墨調色的彩度高;
  2)若要用多種油墨配色,應盡量利用顏色接近的定型油墨為主進行調配;
  3)配色時,應盡量減少油墨的品種,因為配色的油墨品種越多,消色比例愈高,會降低墨色的明度和彩度,故能用兩個顏色能調配得來的就不用三個;
  4)塑料薄膜是非吸收性材料,不能用稀釋劑來沖淡色墨,應加入白墨來沖淡;
  5)不同廠家,不同品種的油墨不混用。這會影響白墨的光澤、純度和干燥速度的。特別是稀釋劑,因沒有一種油墨是萬能的,承印物的材料品種很多,所以選用油墨時,油墨中的連結料樹脂一定與承印物的材質相適應,否則會影響到附著力,因油墨中的溶劑是對承印物有溶蝕作用,所以油墨才能與工件結合的牢。由于油墨中樹脂不同,所以溶劑也不同,若亂用或錯用會影響到油墨的成色和油墨的綜合性能。如:附著力下降,耐溶劑差,絲印適性不好等。嚴重的會使油墨結塊從而導致生產報廢等。
  綜上所述,調配油墨顏色時,必須認真把握好每一關口,才能調配出好的色彩來。絲印油墨色彩的調配須要在長期實踐中積累經驗。調的次數多了就熟練了。
    文章整理:絲網印刷設備,玻璃絲印機,線路板絲印機,絲印機 http://www.nomoreblather.com/product-1.html

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