拉絲又叫拉線、起線，當油墨性能和油墨顯色程度不同時，其表現程度也不同，一般黑、青、品紅的拉絲現象比較明顯，且一般出現在大面積的淺網上。
    印版的表面處理?，F在凹版大多采用電子雕刻，在雕刻過程中，雕刻網穴的邊緣會形成許多小毛刺，這些小毛刺在印刷過程中也會損傷刮墨刀，引起拉絲。但這種拉絲僅限于印版上有網點的部分，不會延伸到空白處。一般新版容易出現這種情況，在一定范圍內，隨著印量的增加，拉絲會逐漸減少。這就要求在版滾筒制作過程中，一方面要保證雕刻銅層的硬度適中，減少雕刻過程中小毛刺的形成，在雕刻之后還要做好銅層的處理；另一方面，制定規范的鉻層拋光工藝，包括所用砂帶型號、版滾筒轉速、拋光頭的擺動頻率及移動速度.拋光時間等。如在印刷過程中出現拉絲現象，也可以用2#金相砂紙或600#水砂紙或專用的尼龍拋光網，對印版表面進行打磨。拋光，一般可以解決拉絲問題。
　  印版的安裝。如果印版在印刷過程中周向跳動大，也可能引起拉絲。這需要檢查印版、版軸（無軸裝版要檢查頂尖）的同心度，檢查軸承及傳動部位是否變形、磨損，甚至機座是否水平等。
　  環境造成的拉絲現象
　　印刷現場環境一定要保持清潔，如果操作環境有灰塵，就可能混入油墨中，從而產生拉絲。所以在印刷操作現場盡可能減少人員走動，上下班做好衛生清潔工作，有條件的公司可以將印刷機組進行隔離，安裝空調設施和除塵設備。
　　拉絲是凹版印刷中經常遇到的問題之一，涉及到凹印機、印版滾筒、刮墨刀、印刷環境。油墨等諸多因素，如處理不當將影響生產和質量。
　　拉絲又叫拉線、起線，當油墨性能和油墨顯色程度不同時，其表現程度也不同，一般黑、青.品紅的拉絲現象比較明顯，且一般出現在大面積的淺網上。
　　常見的拉絲主要分為：淺網位置的拉絲、實地色塊的刮墨刀起刀位拉絲和印刷空白處的無規則拉絲3種。
    印刷空白處的無規則拉絲表現為時有時無、時長時短的無規律墨道，通常比較粗。產生原因與解決方法如下。 
 
　　1.刮墨刀刃口或刀下面粘有異物?？梢栽谟∷⑦M行過程中前后、上下移動刮墨刀，擺掉粘著的異物或用一根竹簽直接在刮墨刀刃上剔除(必須由熟練操作工完成，以免因操作不當造成不必要的損失)，必要時需停機對刮墨刀進行徹底清理。 
 
　　2.油墨循環不夠。部分油墨在墨槽內的死角位置，因得不到良好循環而造成樹脂析出，形成大小不同的結晶與結塊，或過分干燥造成表面形成墨皮(夏天容易產生墨皮，春秋兩季因為氣溫的影響油墨結晶和結塊的情況較多)，隨著油墨的循環，有一部分油墨結晶或墨皮被轉動的版滾筒帶到刀刃處，刮墨刀將其打碎而形成無規則拉絲。所以必須從油墨的循環和過濾兩方面進行改進。 
 
　　(1) 循環改進。方法一，將墨槽左右傾斜，保證油墨可以由稍高的一端注入，從較低的一端流出，形成良好的循環;方法二，將墨槽平放，但油墨必須從兩端同時注入，從中間回流，這樣也可形成很好的循環，不可從單邊注入油墨。 
 
　　(2) 過濾改進。油墨使用前必須進行初次過濾，即使是新墨也要過濾，一般使用140目/英寸的過濾網。油墨在墨槽中循環的過濾工作更加重要，它可以很好地過濾掉油墨在使用過程中形成的樹脂結晶和外來雜質，選擇的網目應更細，方法是在出墨斗的下方套一絲襪，形成一過濾套斗，在過濾一段時間后，如果過濾網被堵，流墨不暢，可以在套斗的上方用竹簽插一些小洞，增加導墨效果，套斗的下方還可以起到很好的沉積雜質的作用，如圖3所示。上海和廣東一些大的印刷廠就是采用這種方法很好地控制了油墨間歇拉絲問題。 
 
　　3.油墨疲勞。此種情況多發生在印版著墨面積比較小時。印刷過程中，油墨中的樹脂不斷被消耗，如果連續加入溶劑而不添加新墨，樹脂得不到補充，使油墨各成分的比例發生變化，從而造成油墨疲勞并影響正常使用。適當添加新墨即可解決問題。 
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