絲印機在印刷中墨膜厚度不勻，原因是各種各樣的，就油墨而言是油墨調配不良，或者正常調配的油墨混入了墨皮，絲印機正在印刷時，由于溶劑的作用發生膨脹、軟化，將應該透墨的網孔堵住，起了版膜的作用，使油墨無法通過。
    為了預防這種故障，調配后的油墨（特別是舊油墨），使用前要用網過濾一次再使用。在重新使用已經用過的印版時，必須完全除去附著在版框上的舊油墨。印刷后保管印版時，要充分的洗滌（也包括刮板）。如果按上述要求做了，著墨不勻的事故就不會發生了。
    如果刮板前端的尖部有傷損的話，會沿刮板的運動方向出現一條條痕跡。特別在印刷透明物時，就會出現明顯的著墨的不勻。所以，必須很好地保護刮板的前端，使這不發生損傷，如果損傷了，就要用研磨機認真地研磨。
    絲印機印刷臺的凹凸也會影響著墨均勻。凸部墨層薄，凹部墨層厚，這種現象也稱為著墨不均。另外，承印物的背面或印刷臺上粘有灰塵的話，也會產生上述故障，咱們也要針對上面的幾個問題采取相應的對策。如果通過以上幾個原因分析采取相應的對策還是不能解決絲印機印刷著墨不均的情況，請及時聯系具有十幾年絲印機研發生產經驗的永昌機械協助解決。
    確定絲網印刷與承印物之間的間隙量的主要根據是：①絲網印版尺寸的大小。②繃網張力的大小。③絲網印版的中心垂度。④承印物的形狀。⑤承印物的材料的性質。⑥承印物表面形態。⑦油墨粘度等。
    絲網印版與承印物之間的間隙，由于印刷條件不同，而間隙值也各異。一般對油墨吸收力較低的陶瓷器、玻璃、金屬面、硬質塑料等承印物表面較硬的物體對印刷間隙值要求比較高。而對油墨吸收力較大的布、紙和軟質塑料類等承印物表面較軟的物體對印刷間隙值的要求就不那么嚴格。通常精度要求較高的印刷品在印刷時要求間隙值在1-3毫米之間。對普通印刷品其間隙可為2-6毫米。曲面印刷時間隙值要小一些，而平面印刷時間間隙值要大一些。   
    下面就如何絲印好鏡面油墨提出幾點建議：
    一、首先應了解鏡面油墨稀如水，印刷技巧是關鍵，當印刷速度慢時，一方面，稀如水的鏡面油墨會漏流下網版，另一方面，鏡面油墨易吸收空氣中的水分，印刷后得到的鏡面效果不好，為此，在印刷時，鏡面油墨倒入網版后必須連續快速印刷，才能完成順利印刷，即是邊印刷邊檢查工件這種速度，都會給印刷效果帶來影響，例如堵網，油墨印不下去，在網版上結渣團等。
    二、印刷鏡面油墨時的環境溫濕度非常重要，因為該油墨在網版上易干，所以就不能在空氣流通下絲印，否則非常容易堵網，當空氣濕度大時，鏡面效果就差，因此，在絲網印刷時，盡可能避免空氣流動和潮濕。
    三、由于該油墨稀如水，所以應選擇高目數絲網，不僅如此，膠刮硬度應偏硬些。
    四、鏡面油墨使用前必須充分攪拌，使其鋁粉與樹脂要充分地混合均勻，確保鏡面效果的出現，否則，會影響到鏡面效果的產生。
    五、網版的張力稍低，網距也調近些，且適當減少刮刀的刮壓力，否則將破壞形成鏡面效果的
    六、機械印刷時，所用的回墨刀不能用硬的鋁或不銹鋼的，而應該使用膠質回墨刀，確保所絲印的鏡面油墨涂布均勻，使鏡面效果一致。
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