一般情況下，在晶硅太陽能電池生產過程中工藝人員為了了解晶硅太陽能電池印刷質量的狀態，要在規定的時間段對印刷濕重以及柵線的高寬比進行監測和測量。眾所周知，目前市場上使用的傳統絲網印刷設備在每次監測時必須要暫停印刷設備，然后手動放入需要測試的硅片，印刷后再進行相關數據的測量。如果每半小時做一次印刷濕重監測的話，將會造成每次大約1分鐘的停機。例如某工廠規定現場每30分鐘要對當前的印刷質量進行一次監控，每臺設備每次將會導致1分鐘的停機。一天20小時的生產時間將會因為工藝監控損失20*2=40分鐘，如果按照每小時1400片的產能計算，每臺設備一天將因數據收集損失約900片的產能。如果一個擁有8條生產線的車間，每天將會因為印刷濕重數據收集損失900*8=7200片的產能損失。如果使用的印刷設備是4臺面的工作位，將損失更多的產量（大約28000片）。
      若印刷設備有4個印刷臺面，而每次要對每個臺面的印刷濕重進行測量，如果無需印刷參數調整，每次從印刷前硅片重量測試到印刷后濕重測試需要1分鐘，4個臺面測試結束后需要大約4分鐘。
      對晶硅太陽能電池生產商來說，印刷工序工藝穩定性直接關系到整個太陽能電池產品品質的穩定。因此，每個公司都應用了相關的質量管理手法來監控印刷工序各項數據的走勢。但是，由于傳統印刷設備設計的弊端，定時數據采集將會對產量造成很大的影響，我們經常會發現生產線上很多需要監控的數據要么是員工自己編造的，要么就是員工為了達到生產目標沒有進行實時監控。
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