絲印機在印刷時為什么會堵網呢？我們要知道原因后才好解決問題，下面就讓我們看看是什么原因讓絲印機在印刷時堵網吧。
首先我們來看看主要原因，下面來一一例舉：
1、油墨的粘度過高影響漏印。
2、印刷油墨中的顆粒較大。
3、氣溫較低油墨的流動性差。
4、油墨在絲網印版上干燥后而結膜。

堵網如何解決?下面我們一起來看看：

油墨在絲印機的印刷過程中，由于溶劑揮發而粘度增高，在網孔處形成瞬間干燥，以堵住網孔(干燥后結膜)而造成堵網現象。特別是在使用蒸發干燥型油墨時這類現象更為突出。蒸發干燥型油墨是通過使用溶劑進行干燥，所以在絲印機印刷時必須選擇恰當的溶劑控制干燥速度，另外還要注意生產車間的通風情況及溫度、濕度狀況等。在選用油墨時要考慮氣候的影響，一般在冬季使用速干性油墨，在夏季使用遲干性油墨在春秋兩季使用干燥度在上述兩種之間的油墨。
從油墨制造和使用方法上談解決絲印機印刷后堵網的方法。對因油墨的顆粒較大而引起堵網，可以從制造油墨時著手解決。主要方法是嚴格控制油墨顆粒度不宜過大。從現代制造油墨技術水平來看，解決油墨顆粒較大的問題不是一件難事。
在絲印機印刷過程中，油墨粘度增高，造成堵網主要原因是：絲網印版上的油墨由于溶劑蒸發，致使油墨粘度增高，而發生堵網現象。如果印刷圖文面積比較大，死網印版上的油墨消耗多，堵網現象就小。如果圖文面積小，絲網印版上的油墨消耗小，油墨在絲網印版上往返時間長。隨著油墨多次在絲網印版上的移動，粘度逐漸增高就容易造成堵網。這種情況下要經常換用新油墨，可防止堵網現象的發生。
油墨的流動性差，會使油墨在沒有通過絲網時便產生堵網。這種情況可通過降低油墨沾度提高油墨的流動性來解決。另外，所選用的絲網的目數及開口面積與油墨的顆粒度相比小了些，使較極顆粒的油墨不易通過網孔而發生堵網現象也是其原因之一。
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