一、玻璃絲網印刷機印刷后圖案線邊毛刺，缺口，凸輪等 原因處理
      印刷制品表面不清潔，有油污；印料太粘，網模上有臟物沒有去除，印料的顆粒過大，絲網目數太高；幽默干燥速度過快，絲印工作場所抽風；快干印料不能及時封網，產生結網；刮墨時用力不勻，
力度或大或??；印刷品表面不平整等。  

二、玻璃絲網印刷機印刷后線條失真原因處理

      玻璃絲印機絲印數量過多，絲網版過松后引起；定位松動網版與承印物網距改變；刮板與承印物間角度不合適，或用力不均勻；印料的稠度太稀或太干；返工工件的承印表面經清洗后溶劑沒有發揮干就絲印等。  
三、玻璃絲網印刷機印刷后圖案麻點 印料過粘，且具有雜質、堵孔；或印料過粘，刮墨力度不夠原因處理； 
      印料調配時成熟期不夠，印料中的殘留氣泡未跑凈，絲印后氣泡沾在承印物上引起；承印物表面不清潔，灰塵等影響，印刷時用力不當，輕而不勻或刮印，力不足；承印物上印料未干，存放場所灰塵引起；印料合適的條件下，網版與承印物間距離過大；印前網版清洗不徹底。 5絲印中粘網版 刮版與承印物夾角有問題它們之間、不是一條線接觸，而是一個小平面接觸；網版與承印物間距離小，或網版的張力??；絲印時，壓印力過大、墨層厚粘網；印料太稠等。 6解決辦法 仔細分析影響質量的原因所在，針對引起的原因去解決，至于非刮印操作出現的質量問題，如繃網問題，最佳距離問題，絲印模版制作問題，工件表面處理問題以及印料選配等等都會影響絲印質量的優劣。
四、玻璃絲網印刷機印刷后圖案或線條發花原因處理 
      印料調配得過稀，刮印時用力過大；印料比例不勻(印料中的溶劑分散不勻)；揩網后網模上溶劑或清洗劑未干，或印品返工時表面清洗劑未干或不干凈；第一次刮印后，印料封網力過大，使有少許印料擠出網眼;印刷中刮板運動速度在承印物的有效面積內相差很大，中途卡頓或重復印制等；印料的細度與所選網布目數不合適。
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