移印油墨干燥太慢怎么辦？印刷油墨不給力怎么解決？在此，小編總結了如下步驟，可以方便的讓印刷人員克服移印或者絲網印刷機過程中油墨干燥的問題。
    １．干燥問題的最好的解決辦法就是預防，印刷之前需要跟油墨供應商溝通清楚，絲網印刷機油墨供應商比印刷師傅更了解自己的產品，油墨作用于哪種印物？比如商標銘牌，紙張上的印刷。甚至不同的紙張印刷所使用的油墨也不一樣。例如，油墨在新聞紙上的干燥與在像一類紙張上的干燥就完全不同。
    ２．印刷過程中盡量不使用大豆油基油墨，因為大豆油是半干（慢）油，因此在致密表面的紙張上印刷時，不容易干燥。
    ３．印刷環境應該控制潤版液的ＰＨ值在４．０到５．０的范圍內。酸度越高（ＰＨ值越低），油墨的干燥過程就越慢。
    ４．當印刷大面積實地時，疊印采用包含干燥劑的調墨油或采用透明的尺寸。
    ５．對于正在使用的油墨使用推薦量的干燥劑。太多的干燥劑會使油墨增塑，致使它不干燥。

    ６．在潤版液中混合附加的干燥劑可以提高油墨的干燥性能。ＧｒａｆＯＳｉｅｃ就是附加干燥劑的例子，它可以以１％到３％的量添加。

    ７．在印刷機的收紙端使紙堆更低。
    ８．使用大顆粒的噴粉來幫助印后的紙張分開，而且允許更多的氧進入并同油和樹脂反應。
    ９．讓供應商增加油墨的強度，這樣就可以以更薄的墨層印刷，可以更容易的固定和干燥。
    １０．因為印刷機或紙張的溫度可能太低并會延緩油墨干燥，在印刷前預處理紙張。
    總之，控制好移印油墨的干燥速度，最好的解決辦法是與油墨供應商達成一致，您要印刷什么，對方需要提供怎樣的油墨。選擇好合適的油墨以后，再從細節上掌握應該注意的地方，防微杜漸。通過在催化劑中結合更多的油或醇酸樹脂，或通過完全干燥材料的使用可以提高氧化速度，例如亞麻籽油或桐油，代替半干油，例如大豆油。一些油墨干燥問題是不適當的載體的結果，它導致了低氧化過程或可利用的催化劑的缺乏。
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